La maintenance préventive est une approche proactive pour assurer le bon fonctionnement des équipements et des systèmes d’un bâtiment. Elle consiste à effectuer des inspections régulières, des nettoyages et des réparations pour éviter les pannes et les dysfonctionnements. Dans cet article, nous allons explorer les étapes pour mettre en place une maintenance préventive efficace dans la gestion technique du bâtiment.
La mise en place d’une maintenance préventive dans la gestion technique du bâtiment
Étape 1 : Évaluer les besoins en maintenance préventive
La première étape pour mettre en place une maintenance préventive efficace est d’évaluer les besoins en maintenance préventive de votre bâtiment. Cela implique d’identifier les équipements et les systèmes qui nécessitent une maintenance régulière, ainsi que la fréquence et le type de maintenance requis. Pour ce faire, vous pouvez consulter les manuels d’utilisation et les recommandations du fabricant pour chaque équipement et système. Vous pouvez également effectuer une inspection visuelle pour identifier les signes d’usure ou de dysfonctionnement. Étape 2 : Planifier la maintenance préventive
Une fois que vous avez évalué les besoins en maintenance préventive de votre bâtiment, la prochaine étape est de planifier la maintenance préventive. Cela implique de déterminer quand et comment effectuer les inspections, les nettoyages et les réparations nécessaires. Il est important de planifier la maintenance préventive de manière à minimiser les perturbations pour les occupants du bâtiment. Par exemple, vous pouvez planifier des inspections pendant les heures creuses ou lorsque le bâtiment est moins occupé. Étape 3 : Mettre en place un système de suivi
Un système de suivi efficace est essentiel pour assurer le succès de votre programme de maintenance préventive. Ce système doit vous permettre de suivre l’historique des inspections, des nettoyages et des réparations effectués sur chaque équipement et système. Un système de suivi peut aussi vous aider à identifier les tendances et les problèmes récurrents, ce qui peut vous aider à améliorer votre programme de maintenance préventive. Étape 4 : Former le personnel
La formation du personnel est une étape clé pour assurer le succès de votre programme de maintenance préventive. Le personnel doit être formé sur l’utilisation appropriée des équipements et des systèmes, ainsi que sur les procédures de maintenance préventive. Il est également important de sensibiliser le personnel aux avantages de la maintenance préventive et à l’importance de signaler tout problème ou dysfonctionnement. Les avantages à mettre en place une maintenance préventive
La maintenance préventive offre de nombreux avantages. Elle permet d’éviter les catastrophes en matière de sécurité, d’améliorer la connaissance des machines grâce à la collecte constante de différentes variables, de limiter les pannes et les immobilisations de production, d’améliorer le taux de rendement global, de réduire les coûts de préparation, d’intervention et de mieux gérer les pièces ou les appareils de secours. En somme, la maintenance préventive peut prolonger la durée de vie des équipements, réduire les temps d’arrêt imprévus et réduire les coûts de maintenance à long terme. Quelles sont les risques à ne pas faire de maintenance préventive ?
Ne pas effectuer de maintenance préventive peut entraîner des risques importants pour la sécurité et la productivité. Les activités de maintenance sont très accidentogènes et exposent les salariés à des risques variés. Les accidents de travail liés à la maintenance sont nombreux et souvent graves. Entre 15 et 20% de l’ensemble des accidents du travail et 10 et 15% des accidents mortels survenus en Europe en 2006 étaient liés aux opérations de maintenance. De plus, une maintenance tardive ou inadaptée (dépannage au lieu d’une réparation, par exemple) contribue aux accidents dont sont victimes les utilisateurs des équipements concernés. En outre, ne pas effectuer de maintenance préventive peu entraîner des pannes et des dysfonctionnements coûteux, réduire la durée de vie des équipements et augmenter les coûts de maintenance à long terme. Quels sont les coûts associés à une maintenance préventive ?
Il est difficile de donner un coût précis pour la maintenance préventive, car cela dépend de nombreux facteurs tels que la taille et le type d’infrastructure, les équipements et les systèmes en place, la fréquence et le type de maintenance requis. Cependant, il est important de noter que la maintenance préventive peut réduire considérablement les coûts de maintenance à long terme en évitant les pannes et les dysfonctionnements coûteux. Elle sera en effet moins chère que la maintenance réactive. De plus, une meilleure connaissance de vos opérations et de vos actifs vous permet de réduire considérablement les coûts de maintenance. Les différents types de maintenance préventive
Il existe plusieurs types de maintenance préventive. En termes généraux, nous pouvons répartir la maintenance préventive en deux types principaux : la maintenance fondée sur une période de temps, c’est-à-dire des examens périodiques effectués à des périodes préalablement définies, quelle que soit l’utilisation des actifs (par exemple : une inspection périodique des ascenseurs tous les 2 ans ou tous les 6 ans) et la maintenance fondée sur l’utilisation, c’est-à-dire basées sur l’utilisation réelle (par exemple : une révision toutes les 500 utilisations).
